ССАВ цев од угљеничног челика

ССАВ спирално заварене цеви укључују обичну спиралну челичну цев и спиралну челичну цев дебелог зида.У поређењу са обичном спиралном челичном цеви са дебелим зидом, предности спиралне челичне цеви са дебелим зидом су: висока чврстоћа на притисак, висока чврстоћа на удар, високе безбедносне перформансе, дужи радни век.Снага спирално заварених цеви ССАВ је генерално већа од чврстоће равних заварених цеви.Може да произведе заварене цеви већег пречника са ужим гредицом, а такође може да произведе заварене цеви различитог пречника са гредицом исте ширине.ССАВ Називни пречник спирално заварене цеви, познат и као средњи спољни пречник.То је због тога што је зид металне цеви веома танак, спољашњи пречник цеви и унутрашњи пречник цеви су скоро исти, па узмите спољни пречник цеви и просечни пречник цеви као пречник цеви цев.
Технологија третмана
ССАВ спирално заварена цев је спирално заварена челична цев направљена од траке завојнице, екструдирана на константној температури и заварена аутоматским двожичним двостраним поступком заваривања под водом.
1. Уређај за контролу размака заваривања је усвојен како би се осигурало да размак завара испуњава захтеве за заваривање, а пречник цеви, количина погрешне стране и размак завара се строго контролишу.
2. Глава и реп сучеља од челичне траке заварују се једножилним или двожичним заваривањем под водом и поправљају аутоматским заваривањем под водом након што се умотају у челичну цев.
3. Завари након заваривања се прегледају онлајн континуираним ултразвучним инструментом за аутоматско оштећење како би се осигурала покривеност спиралних завара.Ако постоје недостаци, аутоматски аларм и ознака за прскање, производни радници у било ком тренутку да прилагоде параметре процеса, благовремено отклањају недостатке.
4. Пре формирања трака се изравнава, обрезује, блања, чисти, транспортује и третира са закривљеним ивицама.
5. Манометар са електричним контактом се користи за контролу притиска цилиндра за уље са обе стране транспортера како би се обезбедио несметан пренос челика траке.
6. Након сечења у једну челичну цијев, свака серија челичне цијеви ће проћи строги први систем инспекције како би се провјерила механичка својства завара, хемијски састав, стање фузије, квалитет површине челичне цијеви и инспекција без разарања како би се осигурала да је процес израде цеви квалификован пре него што се може формално ставити у производњу.
7. Делови са континуалном звучном инспекцијом на завареном споју се прегледају ручним ултразвучним и рендгенским зрацима.Ако постоје недостаци, они се поново испитују без разарања након поправке док се не потврди да су дефекти отклоњени.