Округли челици (челик за округле шипке)

Класификација по процесу
Округли челик је класификован као топло ваљан, кован и хладно вучен.Вруће ваљани округли челик је величине 5,5-250 мм.Међу њима: мали округли челик дебљине 5,5-25 мм углавном до равних трака у снопове снабдевања, који се обично користе за арматурне шипке, завртње и разне механичке делове;Округли челик већи од 25 мм, углавном се користи у производњи машинских делова, бешавних челичних цеви итд.
Класификован по хемијском саставу
Угљенични челик се према свом хемијском саставу (тј. садржају угљеника) може поделити на челик са ниским садржајем угљеника, челик са средњим угљеником и челик са високим садржајем угљеника.
(1) Меки челик
Такође познат као благи челик, садржај угљеника од 0,10% до 0,30% Челик са ниским садржајем угљеника је лако прихватити различите обраде као што су ковање, заваривање и сечење, који се често користе у производњи ланаца, заковица, вијака, осовина итд.
(2) Средњи угљенични челик
Садржај угљеника 0,25% ~ 0,60% угљенични челик.Постоје седативни челик, полусмирујући челик, кипући челик и други производи.Поред угљеника, садржи и малу количину мангана (0,70% ~ 1,20%).Према квалитету производа се дели на обични угљенични конструкциони челик и висококвалитетни угљенични конструкциони челик.Добре перформансе термичког рада и резања, лоше перформансе заваривања.Чврстоћа и тврдоћа су веће од челика са ниским садржајем угљеника, али су пластичност и жилавост ниже од челика са ниским садржајем угљеника.Топло ваљани и хладно вучени материјали могу се користити директно без топлотне обраде или након топлотне обраде.Средњи угљенични челик након гашења и каљења има добра свеобухватна механичка својства.Највећа постигнута тврдоћа је око ХРЦ55(ХБ538), σб је 600 ~ 1100МПа.Дакле, у средњем степену чврстоће различите употребе, челик средњег угљеника је најширу примену, поред као грађевински материјал, али и велики број који се користи у производњи разних механичких делова.
(3) Челик са високим садржајем угљеника
Често називан алатним челиком, садржај угљеника се креће од 0,60% до 1,70% и може се очврснути и темперирати.Чекићи и полуге су израђени од челика са садржајем угљеника од 0,75%.Алати за сечење као што су бушилица, славина, развртач итд. се производе од челика са садржајем угљеника од 0,90% до 1,00%.

Класификација према квалитету челика
Према квалитету челика може се поделити на обичан угљенични челик и висококвалитетни угљенични челик.
(1) Обични угљенични конструкцијски челик, такође познат као обични угљенични челик, има широка ограничења у погледу садржаја угљеника, опсега перформанси и садржаја фосфора, сумпора и других заосталих елемената.У Кини и неким земљама је подељен у три категорије према условима гарантоване испоруке: Челик А класе је челик са загарантованим механичким својствима.Челици класе Б (Цласс Б стеелс) су челици са гарантованим хемијским саставом.Специјални челици (челици класе Ц) су челици који гарантују и механичка својства и хемијски састав, а често се користе у изради важнијих конструкцијских делова.Кина производи и користи највише А3 челика (Цласс А Но.3 челик) са садржајем угљеника од око 0,20%, који се углавном користи у инжењерским конструкцијама.
Неки угљенични структурни челик такође додају алуминијум или ниобијум у траговима (или друге елементе који формирају карбид) да би формирали честице нитрида или карбида, како би ограничили раст зрна, ојачали челик, уштедели челик.У Кини и неким земљама, како би се испунили посебни захтеви професионалног челика, хемијски састав и својства обичног угљеничног конструкцијског челика су прилагођени, чиме се развија серија обичног угљеничног конструкцијског челика за професионалну употребу (као што су мостови, конструкције, арматура, челик посуде под притиском итд.).
(2) У поређењу са обичним угљеничним конструкцијским челиком, садржај сумпора, фосфора и других неметалних инклузија у висококвалитетном угљеничном конструкцијском челику је нижи.Према садржају угљеника и употреби различитих, ова врста челика је грубо подељена у три категорије:
① Мање од 0,25% Ц је нискоугљенични челик, посебно са угљеником мањим од 0,10% од 08Ф,08Ал, због његовог доброг дубоког извлачења и заварљивости и широко се користи као делови за дубоко извлачење као што су аутомобили, лименке..... итд. 20Г је главни материјал за обичне котлове.Поред тога, благи челик се такође широко користи као челик за карбуризацију, који се користи у производњи машина.
②0,25 ~ 0,60% Ц је средњи угљенични челик, који се углавном користи у стању каљења, израде делова у индустрији производње машина.
(3) Виши од 0,6% Ц је високоугљенични челик, који се углавном користи у производњи опруга, зупчаника, ролни итд.
Према различитом садржају мангана, може се поделити на обичан садржај мангана (0,25 ~ 0,8%) и висок садржај мангана (0,7 ~ 1,0% и 0,9 ~ 1,2%) челичну групу.Манган може побољшати каљивост челика, ојачати ферит, побољшати чврстоћу течења, затезну чврстоћу и отпорност челика на хабање.Обично се "Мн" додаје након разреда челика са високим садржајем мангана, као што су 15Мн и 20Мн, да би се разликовао од угљеничног челика са нормалним садржајем мангана.