Округли челик
Округли челик се односи на чврсту челичну траку са кружним попречним пресеком.Његове спецификације су изражене у пречнику, у милиметрима (мм), као што је „50мм“ означава округли челик пречника 50 мм.
Округли челик је подељен у три типа: топло ваљани, ковани и хладно вучени.Спецификације топло ваљаног округлог челика су 5,5-250 мм.Међу њима: мали округли челик дебљине 5,5-25 мм се углавном испоручује у сноповима равних трака, које се често користе као челичне шипке, завртњи и разни механички делови;округли челик већи од 25 мм се углавном користи за израду механичких делова и цевних бланкова од бешавних челичних цеви чека.
Класификација округле шипке
1.Класификација по хемијском саставу
Угљенични челик се може поделити на челик са ниским садржајем угљеника, челик са средњим угљеником и челик са високим угљеником према хемијском саставу (тј. садржају угљеника).
(1) Меки челик
Такође познат као благи челик, садржај угљеника је од 0,10% до 0,30%.Нискоугљенични челик је лако прихватити различите обраде као што су ковање, заваривање и сечење, а често се користи за израду ланаца, заковица, вијака, осовина итд.
(2) Средњи угљенични челик
Угљенични челик са садржајем угљеника од 0,25% до 0,60%.Има угашеног челика, полуразбијеног челика, кипућег челика и других производа.Поред угљеника, може да садржи и малу количину мангана (0,70% до 1,20%).Према квалитету производа, подељен је на обични угљенични конструкцијски челик и висококвалитетни угљенични конструкцијски челик.Добре перформансе термичке обраде и сечења, лоше перформансе заваривања.Чврстоћа и тврдоћа су веће од челика са ниским садржајем угљеника, али су пластичност и жилавост ниже од челика са ниским садржајем угљеника.Топло ваљани и хладно вучени материјали могу се користити директно без термичке обраде, или након топлотне обраде.Средњи угљенични челик након гашења и каљења има добра свеобухватна механичка својства.Највећа тврдоћа која се може постићи је око ХРЦ55 (ХБ538), а σб је 600-1100МПа.Стога, у различитим употребама средњег нивоа чврстоће, најшире се користи челик средњег угљеника.Поред тога што се користи као грађевински материјал, широко се користи и у производњи разних механичких делова.
(3) Челик са високим садржајем угљеника
Често називан алатним челиком, садржај угљеника је од 0,60% до 1,70%, а може се калити и темперирати.Чекићи, полуге и др. се израђују од челика са садржајем угљеника од 0,75%;алати за сечење као што су бургије, славине, развртачи итд. израђују се од челика са садржајем угљеника од 0,90% до 1,00%.
2.Класификован по квалитету челика
Према квалитету челика, може се поделити на обичан угљенични челик и висококвалитетни угљенични челик.
(1) Обични угљенични конструкциони челик, такође познат као обични угљенични челик, има широка ограничења у погледу садржаја угљеника, опсега перформанси и садржаја фосфора, сумпора и других заосталих елемената.У Кини и неким земљама је подељен у три категорије према гарантним условима испоруке: Класа А челик (Цласс А стеел) је челик са загарантованим механичким својствима.Челик Б класе (Цласс Б стеел) је челик са гарантованим хемијским саставом.Специјални челик (челик Ц-типа) је челик који гарантује и механичка својства и хемијски састав, а често се користи за израду важнијих конструкцијских делова.Кина тренутно производи и користи највише А3 челика (класа А бр. 3 челик) са садржајем угљеника од око 0,20%, који се углавном користи за инжењерске конструкције.
Неки угљенични структурни челици такође додају трагове алуминијума или ниобијума (или других елемената који формирају карбиде) да би се формирали нитриди или честице карбида да би се ограничио раст зрна.За више знања о ЦНЦ-у, претражите јавни налог „Настава НЦ програмирања“ на ВеЦхат-у, Ојачајте челик и уштедите челик.У Кини и неким земљама, како би се испунили посебни захтеви професионалног челика, хемијски састав и својства обичног угљеничног конструкцијског челика су прилагођени, чиме се развија серија професионалног челика од обичног угљеничног конструкцијског челика (као што су мостови, зграде, Челичне шипке, челик за посуде под притиском итд.).
(2) У поређењу са обичним угљеничним конструкцијским челиком, висококвалитетни угљенични конструкцијски челик има мањи садржај сумпора, фосфора и других неметалних инклузија.Према различитом садржају угљеника и употреби, ова врста челика се може грубо поделити у три категорије:
① Мање од 0,25% Ц је нискоугљенични челик, посебно 08Ф и 08Ал са садржајем угљеника мањим од 0,10%, који се нашироко користе као делови за дубоко извлачење као што су аутомобили и лименке због своје добре дубоког извлачења и заварљивости ……чекај .20Г је главни материјал за израду обичних котлова.Поред тога, нискоугљенични челик се такође широко користи као челик за карбуризацију за производњу машина.
②0,25～0,60%Ц је средњи угљенични челик, који се углавном користи у каљеном и каљеном стању за израду делова у индустрији производње машина.
③ Више од 0,6% Ц је високоугљенични челик, који се углавном користи у производњи опруга, зупчаника, ваљака итд. Према различитом садржају мангана, може се поделити у две групе челика са обичним садржајем мангана (0,25-0,8). %) и већи садржај мангана (0,7-1,0% и 0,9-1,2%).Манган може побољшати каљивост челика, ојачати ферит и побољшати чврстоћу течења, затезну чврстоћу и отпорност на хабање челика.Обично се ознака „Мн” додаје након разреда челика са високим садржајем мангана, као што су 15Мн и 20Мн, да би се разликовао од угљеничног челика са нормалним садржајем мангана.
3.Класификација по намени
Према примени, може се поделити на угљенични конструкцијски челик и угљенични алатни челик.
Угљенични алатни челик Садржај угљеника је између 0,65 и 1,35%.Након термичке обраде може се добити висока тврдоћа и висока отпорност на хабање.Углавном се користи за производњу разних алата, алата за сечење, калупа и мерних алата (види алатни челик).
Угљенични конструкцијски челик је подељен у 5 разреда према граници течења челика:
К195, К215, К235, К255, К275
Сваки бренд је подељен на А, Б, Ц и Д разреде због различитог квалитета.Постоје највише четири врсте, а неки имају само један;поред тога, постоје разлике у методи деоксидације топљења челика.
Симбол методе деоксигенације:
Ф – челик који кључа
б——полугубљени челик
З——убијени челик
ТЗ——посебни убијени челик
Материјал округлог челика: К195, К235, 10#, 20#, 35#, 45#, К215, К235, К345, 12Цр1Мов, 15ЦрМо, 304, 316, 20Цр, 40Цр, 20ЦрМор, 20ЦрМо, 20ЦрМо, 20ЦрМо, 5, 65Мн , 50Мн, 50Цр, 3Цр2В8В, 20ЦрМнТи, 5ЦрМнМо, итд.
Време поста: 05.06.2023